在染色行業(yè)中，氣流染色機(jī)依其低浴比而實(shí)現(xiàn)低消耗被業(yè)內(nèi)人士譽(yù)為環(huán)保節(jié)能的染色機(jī)。然而，由于各染廠對(duì)自己所掌握的染色工藝封閉，染色企業(yè)現(xiàn)在還沒(méi)有找到操作的要領(lǐng)，貴重的設(shè)備成為擺設(shè)。
氣流染色機(jī)的特點(diǎn)
它主要體現(xiàn)在：
⒈它自動(dòng)化程度高，一方面便于日常的生產(chǎn)管理，對(duì)于員工的操作要求并不是很高；另一方面因?yàn)樽詣?dòng)化程度高所產(chǎn)生的生產(chǎn)工藝的彈性很小，坯布的缸與缸之間的缸差會(huì)很小，重現(xiàn)性比較好；
⒉生產(chǎn)浴比小(可達(dá)l：4以下)，節(jié)能方面比較明顯，與常規(guī)溢流染色機(jī)相比，可=節(jié)約水50%以上，每噸布耗水降到50一80噸，染料節(jié)省5—10%，助劑節(jié)約30—60%；
⒊織物在機(jī)器中運(yùn)轉(zhuǎn)是以鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流作為驅(qū)動(dòng)方式，吹動(dòng)坯布運(yùn)轉(zhuǎn)，使織物起泡，使坯布不斷地改變折疊的位置，所以使得染色過(guò)程中坯布不易起皺產(chǎn)生褶皺；
⒋可染織物的范圍廣，可以染60—600g/m2的坯布，染棉／萊卡彈力織物染色無(wú)需縫邊就能把布染勻、透，是染拉架布最理想的設(shè)備。
⒌染色全程不會(huì)起泡，不必使用消泡劑，既省成本，又避免產(chǎn)生消泡劑斑。
染色原理
氣流染色機(jī)做不好的原因是工作思路不準(zhǔn)確，方向不對(duì)再多的工作或方法都是白做，不能用溢流染色機(jī)的染色原理和工藝，套到氣流染色機(jī)中進(jìn)行染色，這樣只會(huì)越走越遠(yuǎn)，永遠(yuǎn)找不操作的要領(lǐng)，要開(kāi)發(fā)出一條只能用于氣流染色機(jī)染色工藝。
氣流染色機(jī)基本原理是：
氣流通過(guò)風(fēng)機(jī)，源源不斷地吹到噴嘴，同織物運(yùn)行同方向噴向織物，帶動(dòng)織物運(yùn)行。在織物運(yùn)行折疊處，空氣壓力急劇變化，使織物鼓泡根除折皺。染料通過(guò)加料馬達(dá)送到噴嘴，在噴嘴處同空氣匯合，致使染液在強(qiáng)大的氣流中被霧化，通過(guò)噴嘴擴(kuò)散到高速運(yùn)轉(zhuǎn)的坯布上。
這時(shí)染料的各種上染性能與溢流染色時(shí)有些不同，在液流染色時(shí)主要體現(xiàn)在染料的緩染性和移染性，而在氣流染色時(shí)因?yàn)椴家悍蛛x，就減少了染料移染性，主要體現(xiàn)在緩染性和擴(kuò)散性，還有染料從染液向織物擴(kuò)散并吸附的過(guò)程。
因?yàn)槿旧^(guò)程中坯布始終沒(méi)有浸入水中，加入的染料泳移非常困難(這也正是不會(huì)色花的重要因素)，所有的染化料都必需依靠這一并吸附(或固著)的過(guò)程，并且還要使坯布上的染料比例不斷均衡地提高，最終達(dá)到染色的目的，染料向織物擴(kuò)散，并擴(kuò)散均勻達(dá)到染料吸附均勻最終達(dá)到固色均勻是氣流染色的一大關(guān)健過(guò)程。
在這一擴(kuò)散一吸附過(guò)程中，為了使染液擴(kuò)散均勻，坯布的毛效十分重要，通過(guò)坯布的滲透性幫助染液均勻并吸附，最終使染料固著均勻。
染料的選擇
在染色過(guò)程中，布和染液是分開(kāi)的，坯布只有在經(jīng)過(guò)噴嘴時(shí)在噴嘴處得到充分浸潤(rùn)和染液擴(kuò)散，一般布匹3分鐘左右才循環(huán)一周。
染料加入染色機(jī)后，因?yàn)榕鞑贾g沒(méi)有水的流動(dòng)，吸附到坯布上以后染料泳移非常困難，也就因?yàn)檫@樣，只要我們加料均勻就不會(huì)產(chǎn)生色花的原因，所以染料吸附在布上以后和染料同在布上對(duì)氣流染機(jī)來(lái)說(shuō)區(qū)別不大，我們所要控制的就是染料從染液吸附到坯布上的速度。
所以氣流染色機(jī)染色對(duì)染料配伍性要求很高，如果上染、固色不同步相當(dāng)于不同染料二次染色，十分不利于勻染，容易產(chǎn)生段差和陰陽(yáng)色差。
所以用氣流染色機(jī)染色選擇染料時(shí)使用配伍性好的染料染色更利于勻染和縮短染色時(shí)間。
現(xiàn)在我們所用的雙活性基的染料就很適合使用的染料，為了利于勻染，我們?cè)谕蝗玖掀椿斓慕M合里都要使用同一類(lèi)型的染料(根據(jù)染料染色時(shí)鹽堿的加人對(duì)坯布親和力的影響分為鹽控性和堿控性染料)，否則我們只能改變jC藝延長(zhǎng)染色時(shí)問(wèn)，不利于布面光潔。
還有一方面是為了提高染色的一次成功率，在選擇染料時(shí)的選擇固色率比較接近的染料或吸盡率接近染料，可以減少打小樣和大貨的浴比不一致導(dǎo)致色相變化。另外，染料的穩(wěn)定性也十分重要，進(jìn)料時(shí)選擇品牌好些的染料商作為自己的供應(yīng)商，特別是作為三元色組份的染料，在染化料檢測(cè)時(shí)，不但要檢測(cè)每批次間的力份差異，還要注意同批次的不同包裝間差異和同包裝上、下層的差異。并督促供應(yīng)商提供穩(wěn)定的染料，這樣才有利于染色缸差的穩(wěn)定性。
工藝配方的調(diào)整
小浴比染色機(jī)是以1：4或以下的浴比染色的，而打小樣時(shí)不能1：4打樣所以我們以1：8打樣的配方，根據(jù)染料的吸盡率大小，制定出配方調(diào)整系數(shù)表，來(lái)調(diào)整好下缸的配方就好了，我們也一直是這樣做的。1：4的氣流染色機(jī)是重現(xiàn)性很高的染色機(jī)，從小樣到大貨的修正系數(shù)也是固定的，只要控制打樣的準(zhǔn)確度的話，配方修正后直接下缸，一次成功率在95%以上不是問(wèn)題，我們也一直是這們做的。
為什么我說(shuō)“氣流染色機(jī)是重現(xiàn)性很高的染色機(jī)”呢，是因?yàn)槲覀冊(cè)谏a(chǎn)時(shí)，只要染化料不弄錯(cuò)、染色：工藝固定和每缸坯布的重量一致的話，每缸布的顏色都一致，基本上是沒(méi)有缸差的，也就是說(shuō)配方準(zhǔn)和調(diào)整得當(dāng)?shù)脑挘伾隙ê玫摹?
致于修正系數(shù)，主要是根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整：
1、根據(jù)染料的吸盡率：吸盡率高的少減或不減，吸盡率低的適當(dāng)多減
2、滌棉坯布染棉時(shí)，根據(jù)坯布的成分比例：棉比例高的(全棉)少減或不減，棉比例低的要多減
3、其它元明粉，氧漂助劑等依溢流染色機(jī)浴比減少的比例減小，純堿減小的比例介在染料與助劑之間。
染色工藝編制和優(yōu)化
氣流染色機(jī)的染色工藝編制是依據(jù)染料上染特性而編制的，所以在編程前必須要對(duì)所使用的染料特性了如指掌。每一種助劑的加入都必須考慮到這種助劑的加入對(duì)染料與坯布的親和力的影響的大小，來(lái)確定此種助劑的加法，主要是根據(jù)染料染色時(shí)鹽和堿的加入對(duì)坯布親和力與直接性的影響。每種染料都有特定的染色工藝，所以編制氣流染色機(jī)的染色工藝必須按染料特性量身定制?？傊?，只要對(duì)每個(gè)染料十分了解了以后就能編制出既快又好的染色工藝。
根據(jù)染料的特性不同可以分為以下幾類(lèi)：
1.有些染料在元明粉加入后會(huì)使染料與坯布間親和力加大的，我們稱它為鹽控性染料，就必須控制加元明粉的速度，加堿可以適當(dāng)快些。
2、有些染料在純堿加入后會(huì)使染料與坯布間親和力加大的，我們把這些染料稱為堿控性染料，生產(chǎn)時(shí)就須控制加純堿的速度，加元明粉則可以快些，或在加染料前回流加入，如KN—B黑、KN—R蘭、藏青、汽巴的S系列等乙烯砜類(lèi)都是這一類(lèi)型。
3.如果果鹽控性和堿控性這兩類(lèi)染料混拼在一起染色就會(huì)造成配伍性極差，相當(dāng)于會(huì)產(chǎn)生兩次染色，這時(shí)如果把加元明粉和純堿的速度控制得很慢，一方面染色工藝時(shí)間會(huì)很長(zhǎng)，另一方面也不一定會(huì)做得好。但在許多情況下，為了考慮成本或跳灼1問(wèn)題，也會(huì)使用配伍性較差的染料組合。如，KN-R蘭(或KN-B黑)與3BS拼成艷紫色，前者對(duì)元明粉不太敏感，但在加入堿劑后反應(yīng)速度很快，而后者對(duì)元明粉有一定依存性，但加入堿劑后，即使在60℃時(shí)反應(yīng)仍然很慢。對(duì)于這種配伍性不好的染料組合，我們可以采用預(yù)加純堿工藝。所謂預(yù)加堿，就是在加入染料前先加入少量堿劑，它可以使一部分染料發(fā)生消除反應(yīng)而具有活潑性，又不會(huì)使纖維負(fù)離子化過(guò)度。預(yù)加堿用量一般為總堿量的5%左右(依堿控性染料的比例大小而定)。
4.翠綠系列染色工藝，現(xiàn)在絕大部分染廠對(duì)氣流染色機(jī)翠綠染色是束手無(wú)策，翠蘭染料的主要特性是分子結(jié)構(gòu)大、直接性高，遇元明粉濃度增大時(shí)溶解度下降易凝聚而易產(chǎn)生色花和色跡現(xiàn)象。
追加染料
原則上氣流機(jī)不允許加色(易花)，但有時(shí)為了解決頭缸色差問(wèn)題，還得加一下，不過(guò)氣流機(jī)加色時(shí)的比例不易過(guò)大，一般在一層以下。為了避免色花的產(chǎn)生，加料前先把溫度降到50度以下加30-40分鐘左右。否則極易產(chǎn)生色花。待加完后再升到原來(lái)的溫度進(jìn)行保溫固色
染色時(shí)幾項(xiàng)重要參數(shù)的控制
1、染機(jī)的容布量控制，氣流染色一般染機(jī)都是仿德國(guó)THEN的為多數(shù)，尺寸基本上也差不多，染布容量一般控制在200kg左右／管，不要少于160kg/管，也不要多于220kg／管。布多了浴比會(huì)小，布少了浴比會(huì)大，浴比變化會(huì)影響到顏色的變化，所以要控制缸差就首先要控制同一計(jì)劃的坯布中每一缸重量要一致。另外，重量太重或太輕都會(huì)造成色花。
2、風(fēng)門(mén)及提布輪速度和織物循環(huán)時(shí)間：氣流染色機(jī)是依靠風(fēng)門(mén)及提布輪速度來(lái)調(diào)節(jié)坯布運(yùn)行的速度，氣流染色不能象溢流染色那樣，走速不是越快越好。風(fēng)力太小，導(dǎo)布輪走速太快很會(huì)引起擦傷和堵布，一般情況下，風(fēng)力的大小控制在不堵布時(shí)再加大些就可以了，太大則浪費(fèi)用電；導(dǎo)布輪走速根據(jù)坯布循環(huán)一周的時(shí)間而定，一般控制在坯布循環(huán)一周160—180秒左右為宜，時(shí)間太短或太長(zhǎng)都會(huì)導(dǎo)致色花。時(shí)間太少(130秒以下)還會(huì)引起布面發(fā)毛，這點(diǎn)要特別重視，也有很多朋友誤以為走速越快越不易色花的錯(cuò)誤觀念，盲目調(diào)快導(dǎo)布速度而致布面發(fā)毛，而后又錯(cuò)誤地認(rèn)為這是設(shè)備的原因，這也是很多朋友不敢用和用不好氣流染色機(jī)的重大原因。
定量加料系統(tǒng)
定量加料系統(tǒng)的合理設(shè)置是整個(gè)染色工藝編制的重要一環(huán)。定量加料系統(tǒng)主要需要設(shè)置的是時(shí)間和計(jì)量隨線，時(shí)間和計(jì)量曲線的數(shù)值是根據(jù)此類(lèi)助劑對(duì)染色的影響度而定，而計(jì)量曲線的數(shù)值是根據(jù)加料遞增的程度而定的，曲線從0到99任意選擇，數(shù)值越大，遞增度越大，一般最大用到0—70之間為宜。
不過(guò)氣流染色機(jī)在實(shí)際使用中也有很多缺點(diǎn)，我們做時(shí)也應(yīng)該小心避免，對(duì)可以避免的質(zhì)量問(wèn)題并行有效防范，如：
l.針織坯布同一缸坯布的粗細(xì)差異很大時(shí)(有時(shí)主料很粗，輔料很細(xì))，很容易產(chǎn)生匹差和色差，這時(shí)我們應(yīng)該對(duì)細(xì)長(zhǎng)的坯布進(jìn)行雙條染色，使得坯布粗細(xì)的差距不要在一倍以上。
2.滌綸染深色牢度不如高溫溢流染色機(jī)，這里我們要加大水量，使染色浴比增大或加入抗凝聚的分散勻染劑來(lái)減輕染料凝聚現(xiàn)象而導(dǎo)致的這種牢度不好的現(xiàn)象，并且還要當(dāng)心因此而使染滌綸深色時(shí)會(huì)有染不深現(xiàn)象。
3.每缸坯布的重量差異太大時(shí)容易缸差，這時(shí)我們應(yīng)該控制好每一缸坯布的容缸量，才能減小缸差，另外，重量太輕時(shí)還會(huì)因?yàn)槿疽和ㄟ^(guò)噴嘴時(shí)的染液交換量不足，反而容易產(chǎn)生色花現(xiàn)象。
4.做細(xì)長(zhǎng)島物時(shí)重量過(guò)小容易壓布鋰車(chē)，易導(dǎo)致段差色花，特別是人棉氨綸布，這是THEN染機(jī)及仿造機(jī)都存在的缺陷，應(yīng)該以改造設(shè)備來(lái)解決。
5.噴嘴容易堵塞，易產(chǎn)生管差和匹差，我們應(yīng)該經(jīng)常檢查管差來(lái)發(fā)現(xiàn)噴嘴是否堵塞。
6.氣流染色機(jī)不易洗缸，最好生產(chǎn)同色系品種，換缸換色時(shí)應(yīng)該注意沾色。
7.后處理加柔軟用量不易太大，容易造成柔軟斑，最好在加軟機(jī)中加軟，不要在氣流機(jī)內(nèi)加軟。
